英国狮克蓄电池LGP2/3000 2V3000AH价格及规格

为使镀层结晶细致，保证较高的电流效率，除保持氟硼酸铅浓度稳定外，镀液中还要含有一定量的游离氟硼酸、游离硼酸和胶(或木素)添加剂。

氟硼酸的作用是保证PbO和铅阳极的正常溶解，稳定溶液中的氟硼酸铅，增加溶液导电性，使镀层结晶变细，并减少枝晶的生成。

过量硼酸的存在是为了防止产生氟化氢，从而避免生成氟化铅(PbF2)白色沉淀，使铅阳极条溶解良好，镀液稳定。

少量胶(或木素)添加剂主要是用来改善镀层结晶。添加剂含量不足，镀层粗糙，均镀能力、深镀能力差，容易产生枝晶;添加剂含量太高，镀层会产生条纹。

阳极条要使用纯铅，锑、银和铜的含量要尽量低，以免形成阳极泥，使镀层粗糙。氟硼酸盐镀铅溶液较稳定，阳极溶解和阴极析出基本平衡，加上铅离子含量的允许范围较宽，因此溶液不需要经常调整。考虑到铜网工件的带出损失，可根据生产情况，每周或每月分析一次，根据分析结果，适当补充氟硼酸、硼酸和添加剂。较长时间停止生产时，应取出铅阳极条，以免铅阳极过分溶解，造成溶液成分失调。铅阳极条可保存于清水中。

3·挂钩及导电接触

铜网电镀过程中，镀前预处理和电镀液对电镀质量的好坏固然重要，挂钩及导电接触的影响也不可忽视。

挂钩是电镀不可缺少的工具，铜网电镀中，有两种挂钩，一种是连接阳极条和较棒，另一种是连接铜网和较棒。挂钩既要固定铜网和铅阳极条，又要保证电流均匀的流经铜网。应根据铅阳极重而长、铜网轻而面积大等特征合理设计挂钩：有足够的机械强度和良好的导电性，接触牢固，装卸方便，重量轻，应尽可能提高生产效率。

导电接触一般指挂钩与较棒的接触、挂钩与阳极条的接触、挂钩与铜网的接触等，导电接触直接影响到电流的分布，各个接触点应保持铜的色泽，这样既能降低电阻也能减少由于局部接触不佳导致的电流分布不均或不导电。特别是铜网有数件并联电镀时，如果导电接触不好导致电流分布不均，其直接后果是引起镀层重量的差异。建议对导电接触部位要经常刷洗，保持洁净。

4·电流和时间

电镀时的电流和时间主要是根据镀层面积、厚度以及工作效率的要求来确定。电流密度范围较广，一般在1～3A/dm3之间，实际操作时可以分为1～3个阶段进行。依据生产实际情况，在保证镀层质量的前提下，电流和时间可适当调整，以达到较优化。

5·结束语

铜网电镀是大容量铅酸蓄电池生产中的一个重要工序，其工艺的确定是经过无数次的反复试验研究得到的。生产中，必须重视工艺规定的各种技术参数，加强工艺管理。做到产品质量、经济效益和环境效益三赢。

锂电池属于高成长行业，生产线需要经常变动，没有一定的资金、规模和科技实力的公司是难以立足的。短期内若无国家的倾斜扶持，无法培养一些具有国际竞争力的重点企业，弯道**车的理想有可能会成为梦想。

锂离子电池是电动汽车的核心部件，其价格在很大程度上决定着新能源汽车的普及程度。近日，日本新能源产业技术开发机构(NEDO)发布预测，2015年车载锂电池成本将下降到3万日元/kWh(约2502人民币/kWh)，只有目前价格的1/3.而据中国科学院物理研究所研究员黄学杰在某行业论坛上表示，目前我国锂电池成本几近5000元人民币/kWh，2015年的目标是达到3000元人民币/kWh，与日本还存在一定差距。

据业内人士表示，锂电池的成本问题始终披着一层神秘的面纱，不为外界所知。其居高不下的价格，给新能源汽车发展前景也蒙上了阴影。

电池成本是瓶颈

据业内人士透露，电池是新能源汽车产业链中较重要的一环。目前业内电池成本所占整车价格比例一般为25%~30%，有些车型甚至达到50%.电池成本的高低基本决定了整车在市场中的价格竞争力强弱。

中国电池工业协会官网公开数据查询表明，目前锂电池的生产可拆分为五个部分，分别是隔膜部分、电解液部分、正极材料部分、负极材料部分及铜箔、铝箔、添加液等电池制造与封装的附属配件组成部分。

目前隔膜、电解液、正极材料、负极材料这四个部分总共占到锂电池成本的85%，分别约为25%、15%、30%、15%.锂离子电池价格的居高不下，很大程度上是该行业还没有形成产业化，批量少、生产线不足、装备科技含量低、低端产品重复建设等均制约了其发展。

另外，附属配件、负极材料目前国内企业已经实现批量生产，拥有自主知识产权。但是占电池成本约70%的电解液、隔膜与正极材料依然依靠进口，特别是在高端市场尤其**。

隔膜是锂电材料中技术含量较高的高附加值材料，隔膜的性能优劣，直接影响电池的容量、循环及安全性能等特性。国内只有三家公司星源科技、金辉高科、格瑞恩，像比亚迪、力神等**企业依然依靠进口国际产品。目前隔膜材料市场前景看似很好，但是在国际上拥有发言权的基本上只有日本Asahi(旭化成工业株式会社、Tonen(东燃化学株式会社)，韩国的SK公司、WIDE公司、Finepol公司，美国Celgard公司以及英国N-Tech公司等国际成员，这些企业基本垄断**市场。而目前在国内大量使用的磷酸铁锂电池领域，其材料使用中所涉及的三大核心技术**牢牢掌握在加拿大Phostech公司和美国威能公司手中。

老伤疤：不掌握核心技术

目前锂离子电池的核心技术基本上处于卖方市场，核心的东西是买不来的。电解液号称锂电池的血液，而六氟磷酸锂是生产电解液的较主要原材料，其占电解液成本的50%左右。目前**范围内只有中国、日本实现了六氟磷酸锂产业化。可是我国主要依赖进口，由于生产技术难度非常高，在国际上主要由关东电化学工业、森田化学等几家日本企业垄断。国内只有金光高科有限公司、天津化工设计研究院、天津金牛等少数企业能生产，但产能较少，品质与国外也存在很大差距。

目前，国产隔离膜相比国外优秀隔离膜的主要区别在国产的一致性差，使用国产隔离膜会导致电池质量不稳定。虽然有少数企业称**没有问题，但里面有很多复杂的问题有待解决。美国威能公司已开始在国内布局，现已在苏州成立了两家公司，只生产电池成品，业内未见技术输出计划，且其产品基本是用于对国外高端客户的出口，很难对国内技术水平带来较大提升。